淺析袋式除塵器的正常運行操作

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正確的運行操作 

1、初期運行調(diào)試 

袋式除塵器的初期運行是指開始使用后2個月之內(nèi)的運行，在此期間內(nèi)袋式除塵器簡單呈現(xiàn)故障，只要及時發(fā)現(xiàn)問題并妥善解決，才能到達袋式除塵器安穩(wěn)運行的意圖。 

1)控制風(fēng)量。為了安穩(wěn)濾袋壓力丟失，袋式除塵器運行初期往往采用***幅度提高風(fēng)量的辦法，讓氣體順利經(jīng)過濾袋。此時如果風(fēng)機的電機過載，可利用總閥門調(diào)理風(fēng)量。因為這種情況快則幾分鐘，慢則***幾天才能到達正常狀況。所以在開始調(diào)理風(fēng)量時觀察壓力計，也能夠從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。 

2)溫度調(diào)理。袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫、高濕氣體，尤其是初始運行時，若不預(yù)熱濾袋則簡單打濕、網(wǎng)眼會嚴(yán)峻阻塞，乃至無法運行。此外，濾袋若不充分干燥，往往會呈現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。***預(yù)測袋式除塵器的露點是困難的，因而必須注意因為結(jié)露形成的濾袋網(wǎng)眼阻塞和除塵器機殼內(nèi)外表的腐蝕問題。 

3)壓縮空氣壓力調(diào)整。氣動閥控制的反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。因而，只要把壓縮空氣的壓力和氣量調(diào)整到設(shè)計值時，才能確保袋式除塵器正常啟動和運行。 

4)除塵功率。濾袋上形成一層粉塵吸附層后其除塵功率應(yīng)當(dāng)更***，但因為初期處理風(fēng)量添加，袋式除塵器處于不安穩(wěn)狀況，因而測定除塵功率從運行若干天或一個月以后進行為***。在袋式除塵器安穩(wěn)狀況下，顆粒很細的低濃度粉塵的除塵功率一般在95% 以上。 

5)粉塵的排出。收集在灰斗的粉塵，既能夠主動排出也能夠人工排出，但必須按規(guī)則的順序排出。運行初期，常常一天至數(shù)天都不排灰，一向到達袋式除塵器的容塵量為止，這時按順序排出。粉塵排出的周期不***，袋式除塵器就不能形成安穩(wěn)的運行狀況。因而，可利用測定除塵器功率得到的數(shù)據(jù)，經(jīng)過核算決議應(yīng)該處理的粉塵的周期和數(shù)量，但這有待于生產(chǎn)實踐予以確認或批改。 

6)濾袋吊具的調(diào)整。袋式除塵器使用 1~2個月后濾袋會松懈、伸長，一方面相鄰的布袋簡單相互接觸而磨破，另一方面濾袋松懈部分因為粉塵堆積和摩擦而產(chǎn)生孔洞。別的，因為拉力消失，使清灰效果變差而產(chǎn)生濾袋網(wǎng)眼的阻塞。因而，袋式除塵器裝置1~2個月后應(yīng)進行查看并對濾袋吊具工作長度進行調(diào)整。盡管繃簧式濾袋吊掛機構(gòu)不需要調(diào)整，但也應(yīng)常常查看，必要時更換不合適的繃簧。 

7)氣體溫度的控制。氣體溫度的急劇改變會引起風(fēng)機轉(zhuǎn)速的改變，形成運行不平衡狀況而引起振蕩。而且在停止運行時若溫度急劇下降，再啟動時也會產(chǎn)生振蕩。因而，應(yīng)盡可能地安穩(wěn)氣體溫度。 

2、正常負荷運行調(diào)試 

袋式除塵器在正常負荷運行中，因為運行條件產(chǎn)生改變或呈現(xiàn)故障，都將影響除塵系統(tǒng)的正常運行。因而要定期對袋式除塵器進行查看和適當(dāng)?shù)恼{(diào)理，以延伸濾袋的使用壽命、下降動力消耗，用低的運行費用保持其***的運行狀況。 

1)利用測驗儀器把握運行狀況。袋式除塵器的運行狀況能夠用測驗儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數(shù)值及其改變來判斷。經(jīng)過這些數(shù)值能夠了解的情況有：濾袋的清灰過程是否產(chǎn)生阻塞，濾袋是否呈現(xiàn)破損或產(chǎn)生掉落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否產(chǎn)生改變；濾袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機構(gòu)是否產(chǎn)生故障，如粉塵走漏；風(fēng)機的運行是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否產(chǎn)生阻塞和走漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動靈敏、有無故障；濾袋室及通道是否有走漏現(xiàn)象 ；冷卻水有無走漏等。 

2)控制風(fēng)量改變。風(fēng)量添加會引起過濾速度增***，導(dǎo)致濾袋破損、濾袋松懈等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，然后進一步促進風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因而，預(yù)先估量風(fēng) 量的改變。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量改變原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較***；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng)；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有走漏或阻塞現(xiàn)象；風(fēng)機呈現(xiàn)故障等。 

3)控制清灰的周期和時刻。袋式除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素。清灰周期與清灰時刻的聯(lián)系如圖1所示，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以必須依據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時刻過長或強度過***，將會使一次附著粉塵層被清除掉，簡單形成濾袋走漏和破損，所以把清灰時刻和清灰強度設(shè)定在必要范圍之內(nèi)；如清灰時刻過短，濾袋上的粉塵沒有清除干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復(fù)并逐步增***。